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AVERTISSEMENT
Ce document est le fruit d’un long travail approuvé par le jury de
soutenance et mis à disposition de l’ensemble de la communauté
universitaire élargie.
Il est soumis à la propriété intellectuelle de l’auteur au même titre que sa
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LIENS
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http://www.cfcopies.com/V2/leg/leg_droi.php
http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm
Institut National Polytechnique de Lorraine
Ecole Doctorale E.M.M.A.
THESE
présentée par
Brice COLLIGNON
pour obtenir le grade de
Docteur de l’Institut National Polytechnique de Lorraine
Spécialité : MECANIQUE et ENERGETIQUE
SECHAGE DE BETONS REFRACTAIRES : EXPERIMENTATION, MODELISATION ET
INFLUENCE D’UN AJOUT DE FIBRES POLYMERE
ersoutenue publiquement le 1 octobre 2009 devant le jury
J. Poirier Président du Jury Professeur, CEMHTI, Polytech'Orléans
R. Peczalski Rapporteur Professeur, LAGEP, Université Claude Bernard Lyon I
N. Schmitt Raur Professeur, LMT, Université Paris 12 ENS Cachan
C. Moyne Examinateur Directeur de Recherche, LEMTA, CNRS-Nancy Université
G. Bisson Examinateur Directeur Scientifique et Commercial, ICAR
Y. Jannot Examinateur Ingénieur - Recherche, LEMTA, CNRS-Nancy Université
J.L. Guichard Invité Ingénieur - Recherche Responsable des Etudes, ICAR
Laboratoire d’Energétique et de Mécanique Théorique et Appliquée – UMR CNRS 7563
REMERCIEMENTS
L’étude présentée dans ce mémoire a été réalisée au Laboratoire d’Energétique et de Mécanique
Théorique et Appliquée (LEMTA) de l’Ecole Nationale Supérieur d’Electricité et de Mécanique de
Nancy et au sein de la société ICAR.
Tout d’abord, je tiens à exprimer toute ma reconnaissance à monsieur Christian MOYNE, directeur
de recherche au CNRS, pour la confiance qu’il m’a témoignée en me proposant ce travail et en
acceptant de conduire et diriger cette thèse. Au-delà de ses compétences scientifiques largement
reconnues, c’est également son amitié et ses qualités humaines que je tiens à saluer et qui m’ont été
particulièrement précieuses lors des inévitables périodes de doute et de découragement.
Mes remerciements vont également à monsieur POIRIER, professeur au CEMHTI de l’Université
d’Orléans, qui m’a fait l’honneur de présider le jury de thèse.
Que monsieur PECZALSKI, professeur au LAGEP de l’Université Claude Bernard Lyon I, et
monsieur SCHMITT, Maître de Conférences HDR au LMT-ENS Cachan, trouvent ici l’assurance
et l’honneur qu’ils me font en acceptant d’en être les rapporteurs.
Mes remerciements s’adressent également à la société ICAR, représentée par monsieur POULAIN,
pour avoir financé ces travaux de thèse et tout particulièrement à messieurs BISSON et
GUICHARD, respectivement Directeur Scientifique et Commercial et Ingénieur-Recherche à la
direction des études d’ICAR, à qui je tiens à exprimer toute ma sympathie pour leur grande
disponibilité et leurs interventions toujours efficaces et amicales, ainsi que pour leur présence à mon
jury de thèse.
Je ne saurais exprimer toute ma reconnaissance envers monsieur JANNOT, Ingénieur-Recherche au
LEMTA-ENSEM pour la grande disponibilité dont il a fait preuve à mon égard et l’amitié qu’il m’a
témoignée tout au long de ce travail ; qu’il trouve ici ma profonde gratitude pour sa présence à mon
jury de thèse.
Enfin je ne saurais refermer cette page sans avoir une pensée toute particulière pour ma famille qui
tout au long de ce périple m’a toujours supporté, au sens propre comme au sens figuré, ainsi qu’à
mes ami(e)s de ICAR et du LEMTA qui directement ou indirectement ont contribué à la réalisation
de cette thèse.
ii Table des matières
Tables des matières
Chapitre 1 : Les matériaux réfractaires
1 QU’EST CE QU’UN REFRACTAIRE ? 10
1.1 Définition ......................................................................................................................................................... 10
1.2 Composition chimique et macroscopique ........................................................................................................ 11
1.3 Les réfractaires en quelques chiffres ................................................ 12
1.3.1 Classement vis-à-vis de l’industrie céramique en France .............. 14
1.3.2 Production de l’industrie française des réfractaires ...................................................... 15
2 LES DIFFERENTES VARIETES DE MATERIAUX REFRACTAIRES 16
2.1 Classification suivant leur composition ............................................................................................................ 17
2.1.1 Système silice/alumine .................................................................. 17
2.1.2 Les réfractaires basiques (MgO, CaO, SiO , Cr O ) ......................................................................................... 19 2 2 3
2.1.3 Les réfractaires spéciaux 20
2.2 Classification suivant leur mise en forme ......................................... 21
2.2.1 Les matériaux réfractaires façonnés .............. 22
2.2.2 Les matériaux réfractaires non-façonnés ...................................................................... 23
2.2.3 Les matériaux réfractaires fibreux ................. 25
Chapitre 2 : Les matériaux réfractaires non-façonnés étudiés
1 LES BETONS A BASSE TENEUR ET ULTRA-BASSE TENEUR EN CIMENT 30
1.1 Objectifs des bétons à basse et ultra-basse teneur en ciment .......................................................................... 30
1.2 Les particules fines et ultra-fines ...................................................................................................................... 30
1.3 Problèmes rencontrés ...................................................................... 32
2 DESCRIPTION DES MATERIAUX ETUDIES 33
2.1 Les agrégats ..................................................................................... 33
2.2 Le liant hydraulique et les fines ........................................................................................ 34
2.3 Les additifs ....................................................................................... 35
2.4 Les fibres polymère .......................................................................................................... 36
2.5 Transformation du liant hydraulique avec la température ............................................................................... 36
2.5.1 Hydratation .................................................................................................................... 37
2.5.2 Déshydratation .............................................................................. 37
2.5.3 Frittage ........................................................... 38
i Table des matières
2.6 Evolution de leurs caractéristiques en relation avec l’évolution de la microstructure ...................................... 39
2.6.1 Perméabilité ................................................................................................................... 39
2.6.2 Conductivité thermique et chaleur massique ................................................................................................ 41
2.6.3 Module d’élasticité et coefficient de Poisson 42
2.6.4 Dilatation thermique ...... 44
3 MESURE DES CARACTERISTIQUES PHYSIQUES 45
3.1 Matériel et méthode ........................................................................................................................................ 45
3.1.1 Fabrication des échantillons .......................................................................................................................... 45
3.1.2 Porosimétrie................... 46
3.1.3 Perméabilité aux gaz ...... 47
3.